高效地生產出符合質量標準的產品是每個制造型企業最重要的營運目標。然而，產品可塑性的高低、供應鏈協調能力的強弱以及制造過程的繁瑣程度, 都將影響最終產品的質量保證，增加其不確定性。制造型企業無不投入大量的資源及成本，以確保對客戶和市場的質量與交期承諾得以實現。

精益生產的終極目標之一是“零缺陷生產”（即，制造過程不產生報廢）。但考慮到質量與成本的平衡，以及市場對交貨時間的要求,各生產要素之間的管理與控制也不可或缺,包括：供貨商來料質量、人員工作技能水平、設備運作狀態、工藝流程規范、環境參數控制等。大多數的制造型企業都已對上述生產管理范疇做了具體的規范,并迎合不同產品要求做了相應調整。

然而,規范終究必須落實到執行層面。為了確保制造過程的確符合生產管理規范,過去僅依靠人工的管理手段在當今勞動力失衡的情況下已越來越難落實。部分企業雖然導入了系統，但也無法真正達成目標。其成因多半是由于“信息流程”的不透明、實際制造層可控性不足、過多依靠人工操作與重重“質檢卡關”所致。最終導致制造成本居高不下,不僅失去接單競爭力，還降低了本應有的變通性。

美亞科技DMS系統的主要宗旨就是協助企業，達成其“零缺陷生產”的目標。其方法主要有以下三項：

 一. 如計劃生產(Built as Planned)

“主計劃(Master Data)”包括：BOM版本與現場用料的一致性、工藝流程工序、治工具型號、貼裝組裝細節、測試程序與規格、人員技能要求、工藝指導文件,甚至使用的軟件版本、授權編號等皆應視需要而詳加定義。DMS能使產品制造細節有依可循,從而確保整個生產按計劃執行。

二. 流程管控(Process Interlock)

為了確保產品能按照計劃工序進行生產，DMS系統通過與設備的無縫集成控制, 對任何未完成“前道工序”或顯示“不良”的產品進行“報警”并暫停生產。只有按照“提示計劃”，完成“前道工序”或執行完“質量維修”循環，方可放行并進入下一工序生產。從而保證每項產品在完成“包裝”、“出貨”前，都已完成計劃所定義的各個工序。

三. 設備集成(Machine Integration)

但凡高質量的MES系統均須能與設備集成。不論對方是標準的電子貼裝&檢測設備，還是非目標客制化機臺，甚至PLC型態的自動化設備，DMS皆能以多樣的集成方法進行通訊與控制，讓“主計劃”能真正落實到制造現場的實際操作層面，保障“零缺陷生產”的達成。

DMS系統是一種“實時工廠”的實踐。它可以掌握每個生產操作細節，并立即反饋“異常操作”, 包括：人員用料是否符合最新ECN BOM的內容、禁用材料是否的確不會被發料或使用、個別產品是否已達到“可測試次數”的上限、光學檢查機臺的程序使用是否正確、在“個別工序”是否能使用正確的“治工具”、操作人員權限是否符合特定工位的高技能要求……這些皆是確保質量的關鍵要素, 而DMS系統能夠協助客戶完善的落實、達成“零缺陷生產”的目標。

美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表示：“DMS系統正被廣泛的應用于高層次的行業領域，如：汽車電子、醫療電子、并逐漸滲入通訊電子、工業控制等行業。” 事實上, 整個電子行業對于“零缺陷生產”的重視日益提高。美亞科技DMS系統擁有良好的咨詢與項目管理經驗，能協助客戶循序漸進地實現其“制造營運管理”的目標。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信息化制造系統, 協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生產, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統設計符合諸多國際規范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目標。